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Fertigungszentrum

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Fertigungszentrum

 

Einführung in die SMT-Linie

 

【Intelligente Zukunft】SME Smart Excellent Manufacturing Line – Maßstab für Präzision und Effizienz

 

Kernposition:


Die SMT-Linie ist unser Flaggschiff unter den intelligenten Fertigungslinien, die digitales Management und hochpräzise Platzierungstechnologie integrieren. Es ist nicht nur eine Garantie für die Produktionskapazität, sondern auch der zentrale Träger unserer „Null{2}}-Fehler-Fertigungsverpflichtung.

 

Kernkompetenzen:

 

Vollständige Rückverfolgbarkeit:

Jede Leiterplatte hat eine eindeutige ID. Alle Prozessdaten vom Lotpastendruck bis zum Reflow-Löten werden in die Cloud hochgeladen und die Materialien sind bis auf Chargenebene rückverfolgbar.

Intelligente Fehlerprüfung-:

Die Echtzeitinteraktion zwischen dem MES-System und den Bestückungsmaschinen/Druckern ermöglicht die automatische Überprüfung der Materialbeladung und die Überwachung des Düsendrucks und eliminiert so falsche oder fehlende Komponenten.

Flexible Fertigung:

Unterstützt Komponenten von 0201-Mikro--Teilen bis hin zu 45×45 mm großen BGA-Geräten. Umrüstzeit < 10 Minuten, perfekt geeignet für Bestellungen mit hoher-Mischung und geringem-Volumen.

 

Wichtige Kennzahlen:

 

  • CPH (Chips pro Stunde): 45.000 Punkte
  • Ertrag im ersten-Durchgang: Größer oder gleich 99,5 %
  • Platzierungsgenauigkeit: ±25 μm

 

  1. Vollautomatischer Lotpastendrucker
  2. 3D-Lötpasten-Inspektion (SPI)-Ausrüstung
  3. Hochgeschwindigkeits-Chipmontagegerät
  4. Hochgeschwindigkeits-Chipmontagegerät
  5. Hochpräziser-Chip-Montierer
  6. Zehn-Zonen-Reflow-Ofen
  7. JUTZE 3D AOI
  8. Automatische optische 3D-Inspektionsausrüstung für SMT
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Einführung in die DIP-Linie

 

【Handwerkskunst】DIP Intelligente Einfügungslinie – hoch-zuverlässige Lösung für große-Komponenten

 

Kernposition:


Die DIP-Linie ist der entscheidende Prozess nach der SMT-Montage und konzentriert sich auf die präzise Montage von Durchgangslochkomponenten. Wir wenden ein Modell „Automatisierung + Mensch-Maschine-Zusammenarbeit“ an, um sicherzustellen, dass jede Lötstelle robust und zuverlässig ist und gleichzeitig die Flexibilität gewahrt bleibt.

 

Standardprozessablauf:


Laden → Manuelles/automatisches Einsetzen → Wellenlöten → Abschneiden der Leitungen → Ausbesserungslöten → Reinigen → Qualitätsprüfung

 

Kernkompetenzen:

 

 

Breite Komponentenkompatibilität:

Unterstützt verschiedene Komponenten mit ungewöhnlicher-Form wie Kondensatoren, Induktivitäten, Anschlüsse, Transformatoren, Kühlkörper usw. mit einer maximalen Komponentenhöhe von 25 mm.

 
 

Stabile Lötqualität:

Verwendet selektives Wellenlöten mit Stickstoffschutz, um Lötbrücken und Kaltstellen wirksam zu reduzieren. Lotdurchdringungsrate größer oder gleich 95 %.

 
 

Prozessrückverfolgbarkeit:

Das Scannen von Barcodes an wichtigen Stationen ermöglicht die Rückverfolgbarkeit der Einfügungsbediener und Lötparameter für jede Platine.

 
 

Flexible Konfiguration:

Umschaltbar zwischen automatischer Einfügung (KI) und manueller Einfügungslinie, geeignet für Standardkomponenten mit hohem{0}}Volumen sowie für Aufträge mit hohem-Mischvolumen in geringem{1}}Volumen.

 

 

Qualitätssicherung:


Ausgestattet mit einer Doppelinspektion: Inline-AOI (Automatisierte Optische Inspektion) + ICT (In-Circuit Tester), wodurch eine 100 %ige elektrische Leistung der Lötverbindungen gewährleistet wird.

 

  1. Automatisierte optische Inspektion (AOI) -Inline PCBA Through-Optisches Inspektionssystem für Löcher
  2. Flussmittelsprühmaschine
  3. Blei-freie Wellenlötmaschine
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Einführung in die Schutzbeschichtungslinie

 

„Unsichtbare Panzerung“ Conformal Coating Line – Jede Leiterplatte wird mit einer Schutzschicht versehen

 

Kernposition:


Die Beschichtungslinie ist die letzte Schutzbarriere, bevor PCBA das Werk verlässt. Durch präzise Schutzbeschichtung bilden wir einen gleichmäßigen, dichten, hochisolierenden Schutzfilm über der gelöteten Leiterplatte, der Feuchtigkeit, Salznebel, Pilzen, Staub und chemischen Verunreinigungen widersteht.

 

Kernprozess:


Maskieren → Reinigen → Beschichten (Sprühen/Tauchen/Bürsten) → Aushärten → Dickenmessung

 

Kernkompetenzen:

 

 

Mehrere Beschichtungsmaterialien:

Unterstützt Acryl (AR), Polyurethan (UR), Silikon (SR), UV-härtbares Harz und andere gängige Schutzbeschichtungen.

 
 

Präzise Sprühsteuerung:

Verwendet selektive Sprühgeräte; Beschichtungsdicke kontrolliert auf 25–75 μm, Kantenauflösung ±0,5 mm, perfekte Vermeidung verbotener Bereiche wie Anschlüsse und Testpunkte.

 
 

Schnelle Aushärtung:

Ausgestattet mit einem IR-Heißluft-Härtungsofen oder einem UV-Härtungstunnel; Aushärtezeit Weniger als oder gleich 10 Minuten, was den Herstellungszyklus erheblich verkürzt.

 
 

100 % Inspektion:

100 % UV-Inspektion und Schichtdickenmessung nach der Beschichtung, um sicherzustellen, dass keine Blasen, Durchhänge oder fehlende Bereiche entstehen.

 

 

Anwendungen:


Geeignet für Außengeräte, industrielle Steuerungen, Automobilelektronik, Steuerplatinen für Haushaltsgeräte, medizinische Elektronik und andere Produkte, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern.

 

  • Vollautomatische selektive Schutzbeschichtungsmaschine
  • UV-Härtungsofen
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ARSCHEinführung in die Montagelinie

 

【Bereit zum Versand】ARSCHIntelligente Montagelinie – Transformation von der Leiterplatte zum fertigen Produkt

 

Kernposition:


Die ASS-Montagelinie ist der letzte Schritt, bei dem aus einer PCBA ein fertiges Endprodukt wird. Mithilfe schlanker Fertigungsmethoden kombinieren wir den Präzisionselektronikkern perfekt mit Gehäuse, Display, Kabeln, Akku und anderen Komponenten, um qualifizierte Endprodukte für den Endverbraucher zu liefern.

 

Standardprozessablauf:


Bestückung der Baugruppe → Gehäusemontage → Display-/Tastenmontage → Kabelanschluss → Batteriemontage → Endgültige Verschraubung → Funktionsprüfung → Sichtprüfung → Reinigung → Verpackung & Lagerung

 

Kernkompetenzen:

 

 

Multi-Produktkompatibilität:

Geeignet für Montageanforderungen von Unterhaltungselektronik, Industriesteuerung, Smart Home, Automobilelektronik usw.

 
 

Fehler-Proofing Management:

System zur Überprüfung von Barcode-Fehlern-an wichtigen Stationen; Materialscan und Stücklistenvergleich verhindern falsche oder fehlende Teile.

 
 

Präzise Drehmomentregelung:

100 % Drehmomentmanagementsystem bei Elektroschraubern; Der Drehmomentwert für jede Schraube ist rückverfolgbar, wodurch ein Abisolieren oder ein unzureichendes Drehmoment verhindert wird.

 
 

Vollständiger ESD-Schutz:

ESD-sichere Arbeitsmatten, Handgelenkschlaufen und Fingerlinge in der gesamten Montagelinie zum Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten.

 

 

Qualitätssicherung:


Selbst-Inspektion + gegenseitige Inspektion + Online-QC-Probenahme nach jeder Montagestation stellen sicher, dass nicht-nicht konforme Produkte nicht in den nächsten Prozess gelangen.